從業(yè)以來，接觸過的潔凈服的款式主要有四連體（頭部、上身、下身、腳部）、二連體（上連、下連），另外口罩、內(nèi)帽這些都是必不可少的；潔凈服的顏色有白色和藍(lán)色。根據(jù)提供藥品性質(zhì)的不同一套潔凈服的組成也不同，非無菌藥品一般是內(nèi)帽、二連體、口罩和潔凈拖鞋；無菌藥品包括最終滅菌和非最終滅菌藥品，一般最終滅菌藥品的D級(jí)是內(nèi)帽、二連體、口罩和潔凈拖鞋，C級(jí)和D級(jí)的區(qū)別是二連變成了四連；非最終滅菌藥品的有點(diǎn)復(fù)雜，其中A/B級(jí)還增添了潔凈內(nèi)衣，高綁鞋、頭套、護(hù)目鏡。
潔凈服的四個(gè)基本要素
一：潔凈性
從字面上不難理解，如同我們制造藥品一樣，從其原料，到配料，到制造工藝，整個(gè)制造的管理流程，到最后的放心藥品。潔凈防護(hù)服的制造流程及制造原理也是相同的，因制藥行業(yè)環(huán)境級(jí)別的特殊性，固而對(duì)在這個(gè)環(huán)境下的所有產(chǎn)品也會(huì)有相同嚴(yán)格的要求，如是否達(dá)到該級(jí)別下的潔凈要求，在防護(hù)人體污染的同時(shí)，該防護(hù)產(chǎn)品自身是否達(dá)到不發(fā)塵，不透塵，不吸塵；另外是否達(dá)通過一些滅菌手套使產(chǎn)品達(dá)到無菌狀態(tài)等。
針對(duì)以上要求，則潔凈防護(hù)裝備從選料，輔料上就會(huì)有很多高要求：一是面料，必須化學(xué)合成長(zhǎng)絲纖維織造。如果使用長(zhǎng)絲纖維織造棉、麻等天然纖維，因?yàn)槭嵌汤w維，在纖維末端很容易產(chǎn)生顆粒物，因此不能在潔凈室中使用。并且，由于再生切片紡制的纖維含有一定比例的回收料，其中雜質(zhì)較多，會(huì)增加面料的發(fā)塵，因此也不能使用在潔凈室當(dāng)中。必須使用防靜電纖維，選擇不正確的防靜電纖維有可能造成污染。目前常見有兩種防靜電纖維——表面滲碳型防靜電纖維和復(fù)合紡絲型防靜電纖維。表面滲碳型防靜電纖維因?yàn)槠鋵?dǎo)電成份涂覆在基體表面，易受洗滌和摩擦大量剝落，增加面料的發(fā)塵量，而不可使用在潔凈室環(huán)境當(dāng)中。復(fù)合紡絲型防靜電纖維則是將導(dǎo)電成分與熔融狀的基體材料充分混合后，再經(jīng)特殊噴絲孔與基體材料復(fù)合成纖，因此耐磨耐洗，不易發(fā)塵。若防靜電纖維表面粗糙并有透光點(diǎn)，及可判斷為表面滲碳型防靜電纖維，不可用于制作潔凈服。面料的經(jīng)緯密度是反映面料松緊程度的指標(biāo)，經(jīng)緯密度越高，面料的空隙越小，此時(shí)濾塵率也越好，濾塵率也是作為潔凈性能的另一個(gè)重要指標(biāo)。
其次則是輔料，組成的輔料有很多，如拉鏈，松緊，按扣，縫紉線等；針對(duì)輔料我們需要做幾個(gè)檢查，輔料是否發(fā)塵；輔料是否具備耐高溫滅菌性能（常用121度濕熱滅菌）。
再者檢查裁剪和縫制是否符合規(guī)范，不當(dāng)?shù)牟眉艉涂p制會(huì)增加發(fā)塵量，這是因?yàn)榉b裁片的邊緣會(huì)向外散發(fā)微粒，因此，要求運(yùn)用卷邊、三折邊、滾邊、或四折邊等方式對(duì)裁片的連接進(jìn)行處理。并且對(duì)于外露的毛邊要進(jìn)行熱熔處理，一些高等級(jí)還要求對(duì)面料進(jìn)行激光裁剪以減少發(fā)塵。
最后檢查服裝款式是否合理，在款式設(shè)計(jì)上要求不易積塵，包括：減少服裝的褶皺；筆插不得封底；減少不必要的附件（如口袋）。另外，服裝款式設(shè)計(jì)不能太寬松，可以減少服裝的摩擦，控制發(fā)塵。在評(píng)價(jià)一件潔凈服的時(shí)候，也應(yīng)把這些要求作為考核指標(biāo)。
二：防靜電性
除了產(chǎn)品本身對(duì)靜電的敏感性要求之外，大多數(shù)潔凈室要求環(huán)境長(zhǎng)期處于恒溫恒濕條件，潔凈室內(nèi)產(chǎn)生的靜電更加不易消除，潔凈服的靜電控制性能也就尤為重要。確保靜電性能主要有兩個(gè)途徑，一是選擇防靜電性能良好的面料，二是保證服裝整體的電氣連通性，在穿著時(shí)良好接地。
面料的防靜電加工方法通常有三種：①織物用抗靜電整理劑做后期整理；②以提高織物吸濕性為目的的纖維接枝改性、親水性纖維的混紡和交織；③混紡或嵌織防靜電纖維。三種不同的加工方法，所帶來的使用效果也是不一樣的。前兩類方法的作用機(jī)理都屬于提高織物回潮率和親水性、降低絕緣性，以加速靜電泄漏，所以在干燥環(huán)境中或經(jīng)過多次洗滌后，效果或不耐久、或不顯著，一般只應(yīng)用在普通服裝用織物上。只有第三種方法可持久。
高效地解決紡織品的靜電問題，所以目前被廣泛應(yīng)用于提供防靜電工作服。防靜電纖維的電阻、加入量和加入方式?jīng)Q定了面料的防靜電性能。在面積一定的情況下，防靜電纖維加入量越大，則面料的防靜電性能越好?？筛鶕?jù)潔凈室的靜電敏感等級(jí)，選擇不同加入量的面料。防靜電纖維一般為黑色或灰色，因此嵌織防靜電纖維的外觀一般呈黑色條紋或格子狀。
檢查方法：用剪刀沿黑色導(dǎo)電纖維的邊緣將面料剪開，并將這黑色的導(dǎo)電纖維分離出來，用放大鏡觀察其中是否有一根或幾根比較粗的纖維，用表面電阻測(cè)試儀測(cè)一下分離出的導(dǎo)電纖維的電阻。連續(xù)拆出幾根，可基本判斷出面料中的每一根黑絲是否都含有導(dǎo)電纖維。
此外，前文中提到過，表面滲碳型防靜電纖維因其本身特性不適合用于潔凈室環(huán)境，因此，在檢查時(shí)也要注意加以判斷。加入防靜電助劑的面料后靜電性能不理想、不持久，因?yàn)橹鷦┍旧硪彩且环N大分子有機(jī)化合物，會(huì)對(duì)潔凈室環(huán)境造成污染，因此不能在潔凈室使用。
要確保整件潔凈服的電氣連續(xù)性必須使用導(dǎo)電縫紉線；對(duì)一些靜電要求特別高的潔凈服還必須在面料拼接部分使用導(dǎo)電帶，并在袖口、腳口處使用導(dǎo)電羅紋；必要時(shí)在適當(dāng)位置上增加接地點(diǎn)。這些輔料的使用都是判斷靜電性能的直觀依據(jù)。
三：耐久性
潔凈服的效用是隨著使用時(shí)間而遞減的，保證性能的耐久性，不僅有利于減少更換頻次，降低提供成本，更重要的是可以防止在使用期限內(nèi)的失效而對(duì)提供造成的危害。耐久性，需要從潔凈性能的耐久和靜電性能的耐久性兩方面來考慮。潔凈性能耐久性的主要指標(biāo)是面料的起毛起球等級(jí)，反映的是面料在規(guī)定程序下摩擦一定時(shí)間，表面所產(chǎn)生的變化情況。摩擦起毛起球等級(jí)低的服裝，在使用過程中，纖維容易斷裂起毛起球，并產(chǎn)生微粒，污染潔凈室環(huán)境，纖維的斷裂又會(huì)導(dǎo)致局部過濾效率下降，無法滿足濾塵性要求。
常見的幾種問題：1.防靜電纖維的并絲質(zhì)量。并絲質(zhì)量的問題是由于張力控制不均勻造成的，浮在面上的導(dǎo)電絲很容易被勾斷，繼而會(huì)從面料中脫落，既影響導(dǎo)電性能，又破壞潔凈度。2.用粘扣帶的鉤面對(duì)服裝固定位置進(jìn)行著力摩擦，對(duì)兩件服裝的摩擦起毛進(jìn)行觀察對(duì)比，也可以初步判斷纖維的起毛起球情況；3.浮長(zhǎng)較長(zhǎng)的織物組織，由于纖維之間牽引力較小，易起毛起球；4.經(jīng)緯密度不夠的面料，也易起毛起球；5.在高等級(jí)的潔凈服上，應(yīng)盡量少使用粘扣帶，可使用金屬按鈕來調(diào)節(jié)松緊。
四：舒適性
由于藥廠提供的產(chǎn)品特殊性和重要性，其對(duì)該工作車間有潔凈度要求。除人以外的物件均好做滅菌，隔離等措施進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制，而無法對(duì)人體進(jìn)行滅菌等措施，只能通過有效的防護(hù)裝備，以及合理的更衣流程來實(shí)現(xiàn)隔離和被隔離控制污染風(fēng)險(xiǎn)。故而在特定的環(huán)境下，層層武裝，除了考慮風(fēng)險(xiǎn)控制以外，也必須考慮人性化，失去了服裝基本的舒適性，一件功能再完善的潔凈服對(duì)于穿著人員來說也是巨大的負(fù)擔(dān)。因此，應(yīng)具有一定的透氣性、透濕性，以避免穿著時(shí)候的悶熱感；在款式設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量考慮服裝穿著后的運(yùn)動(dòng)自如；同時(shí)面料應(yīng)注意避免透光性過高。一般來說，提高濾塵性是以犧牲透氣性和透濕性為代價(jià)的。因此，透氣性和透濕性必須控制在一定范圍之內(nèi)，透氣性應(yīng)維持在3～120 l/dm2*min。在確保潔凈性能的前提下，要提高面料的透氣性和透濕性可考慮選用新型的吸濕排汗纖維，但這樣會(huì)增加服裝的提供成本。
結(jié)論
關(guān)于潔凈服的評(píng)價(jià)，目前缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和方法，但是不論用怎樣的方法進(jìn)行評(píng)價(jià)和檢測(cè)，都離不開【潔凈性能（耐高溫性能）】、【靜電性能】、【耐久性】和【舒適性】，這四個(gè)潔凈室服裝的基本要素！
